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精雕机的操作步骤

1、根据产品要求和设计要求进行排版，正确计算完路径后，将不同刀具的路径进行保存；

2、检查路径正确后，在精雕机控制系统中将路径文件打开(可预览)；

3、采用机械手或者手动将产品材料固定好，定好工作原点，打开主轴电机正确调好转数；

4、接通电源，进行机器操作。

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CNC精雕机刀具选用技巧分享

精雕机的使用少不了跟雕刻刀具接触，雕刻刀具的选择决定了加工的效率，所以客户要掌握技巧，节省时间，提高工作效率。下面对精雕机刀具的使用技巧做个简单说明：

1、密度板切割加工。推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又能达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，具有不发黑，不冒烟，使用寿命长等特点。

2、金属雕刻加工，铝板切割加工，推荐使用单刃铝用铣刀，加工过程中不粘刀，速度快，效率很高。

3、高密度板、实木推荐使用棱齿铣刀。

4、软木、密度板、原生木、PVC、压克力等大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

5、金属模具加工，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。

6、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

7、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无味，速度快，效率很高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。如果加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

8、多层板、夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。

9、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。

10、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。

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精雕机刀具本身对加工有什么影响，如何影响？

影响雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、几何参数、磨制技术。雕刻加工使用的刀具材料是硬质合金材料，它是一种粉末合金，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高，刀具的锋利度主要影响切削力。刀具越锋利，切削力越小，加工越顺畅，表面质量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料时应当选择不同的锋利度。4、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻。加工比较软而粘的材料时，需要刀具锋利一些，当加工材料硬度较大时，要降低锋利度，提高刀具的耐用度。但是不能过钝，否则切削力就过大，影响加工。刀具的磨制的关键因素是精修砂轮的目数。目数高的砂轮可以磨制出更细腻切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目数高的砂轮可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面质量。

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